Automatyczna maszyna do polerowania części samochodowych ze stali nierdzewnej ISO

opis produktu

Szafka z klamką do drzwi i inny robot do polerowania i polerowania sprzętu łazienkowego

1 jedenformowany jest robot, maszyna taśmowa i polerka, stół obrotowy koordynuje przemieszczenia, przenośnik taśmowy przenosi elementy, a proces polerowania produktu jest w pełni zautomatyzowany, co jest połączeniem kalibracji, produkcji i wykrywania oraz ma wysoką elastyczność i wysokość. Wydajność, wysoka elastyczność, niski koszt i tak dalej. Dzięki efektywnemu wykorzystaniu podwójnych robotów szlifowanie i polerowanie mogą pracować równolegle.

2. Podczas pracy robota przedmiot obrabiany może być automatycznie wymieniany, a szlifowanie oraz ładowanie i rozładowywanie nowych i starych przedmiotów może odbywać się równolegle. Charakteryzuje się krótkim czasem obrotu, niezawodną wydajnością i bezpieczeństwem. Realizuje załadunek i rozładunek detali, skraca przestoje szlifowania i poprawia efektywność produkcji. Ponadto konstrukcja jest bardzo elastyczna, co skraca czas załadunku i rozładunku oraz zwiększa wydajność szlifowania. Aby wymienić oprawę, wystarczy wymienić całą tacę.

3. Dzięki dobremu projektowi tacy do pozycjonowania przedmiotu obrabianego i konstrukcji uchwytu do szybkiej wymiany robota, może wydajnie przetwarzać różne urządzenia.4. Różne produkty obrabiane wymagają jedynie wymiany zacisku końcowego robota oraz tacy do załadunku i rozładunku stołu obrotowego, a czas wymiany wynosi mniej niż 10 minut. System posiada funkcję programowania offline, która może programować w trybie offline wymienione produkty do przetworzenia, poprawić jakość szlifowania i zmniejszyć ilość złomu bez wpływu na normalną produkcję.

5. Automatyczny system szlifowania przyjmuje maszynę taśmową z regulacją prędkości o zmiennej częstotliwości.Kąt pasa ma ręczny / automatyczny mechanizm regulacji, a mechanizm szybkiego napinania i regulacji pasa jest praktyczny i wygodny. System wykorzystuje ultraszeroką taśmę i wykorzystuje konstrukcję z bezpośrednim napędem silnikowym, aby ograniczyć wymianę taśmy, poprawić łatwość konserwacji, ograniczyć interwencję człowieka i poprawić automatyzację.

6. Opiłki żelaza powstałe w wyniku szlifowania mogą być odprowadzane na czas przez system, skracając czas czyszczenia ręcznego i redukując operację risk, poprawić wydajność sprzętu.

PARAMETRY TECHNICZNE

Kliknij link, aby wyświetlić wideo:

https://www.youtube.com/watch?v=kv3QiZceUxI&list=UUMEJdKjNOuRhrF8Kyh8fX_A&index=7