Szczegóły Produktu:
|
|
Miejsce pochodzenia: | Chiny |
---|---|
Nazwa handlowa: | DZ |
Orzecznictwo: | CE ISO |
Zapłata:
|
|
Minimalne zamówienie: | 1 |
Szczegóły pakowania: | Pakowane w drewniane skrzynie przystosowane do transportu morskiego |
Czas dostawy: | 30 dni |
Zasady płatności: | L / C, T / T, Western Union |
Możliwość Supply: | 1 zestawy / miesiąc |
Szczegóły informacji |
|||
Kanałowy piec indukcyjny: | 1 Cewka z dwoma kanałami w kształcie litery W. | pojemność pieca: | 2800 kg |
---|---|---|---|
Wydajność topienia: | 700 kg / godz | Cewki indukcyjne: | 2 * 80 KW |
<i>Max.</i> <b>Maks.</b> <i>Speed of Manipulator (S)</i> <b>Prędkość manipulatora (S)</b>: | 35 ° / s | Waga całkowita: | 24t |
Całkowita moc: | 180 kW | Napięcie robocze: | 380 V. |
opis produktu
Od mosiężnych prętów do kranów
Produkcja baterii jest częściowo zautomatyzowana, podczas gdy większość etapów pracy jest nadal wykonywana ręcznie.Krótko mówiąc, etapy pracy to budowa rdzenia, odlewanie, piłowanie, obróbka skrawaniem, szlifowanie, polerowanie, chromowanie, montaż i testowanie.Jednak przed nimi wykonano już wiele pracy: zaprojektowano nowy produkt i symulowano jego produkcję na komputerze, po czym odlewanie było testowane i dostosowywane aż do perfekcji.Wykonuje wszystkie narzędzia, formy skorupowe i rdzennice wymagane podczas odlewania.
Odlewanie rozpoczyna się od prętów i rdzeni mosiężnych
Najważniejszym składnikiem w produkcji baterii jest mosiądz, z którego odlewany jest korpus baterii.Rdzeń jest centralną częścią procesu produkcyjnego, ponieważ podczas odlewania tworzy kanały wodne w korpusie baterii.Solidny rdzeń jest wykonany z drobnego piasku i utwardzacza poprzez ogrzewanie w rdzennicy.
Rdzeń wykonany jest z drobnego piasku i tworzy kanały wodne dla korpusu baterii podczas odlewania
Podczas odlewania forma skorupowa jest zanurzana w roztworze wody i grafitu.Odlewnik (osoba odpowiedzialna za odlewanie) umieszcza rdzenie w formie i usuwa luźny piasek z formy skorupowej za pomocą sprężonego powietrza.
Rdzenie są umieszczane wewnątrz formy.
Forma zostaje uszczelniona i umieszczona w rozpalonej gorącej komorze odlewniczej pieca odlewniczego.Trzy tony stopionego mosiądzu wypływają z pieca odlewniczego do form skorupowych.Rdzeń utrzymuje otwarte drogi wodne wewnątrz formy, do których instalowane są komponenty techniczne i którymi woda przepływa przez kran.
Stopiony mosiądz wpływa do form muszlowych.
Po krótkim schłodzeniu, odlewnik używa szczypiec do przesuwania gipsu w celu ostygnięcia.Następnie rdzeń jest usuwany z wnętrza baterii poprzez wirowanie go w młynku wyposażonym w metalowe kulki.
Baterie są piłowane i szlifowane do ostatecznego kształtu
Dostarczone z odlewni chłodzone korpusy kranów oddziela się od siebie piłowaniem, a wszelkie części, które były niezbędne podczas odlewania, a nie wchodzą w skład kompletnych kranów, są usuwane.
Mosiężne korpusy baterii gotowe do dalszej obróbki
Korpusy baterii są następnie umieszczane na przenośniku taśmowym, który przenosi je w zautomatyzowane procesy obróbki, szlifowania i polerowania.Wytworzona początkowo szorstka powierzchnia zostaje wygładzona podczas skomplikowanego procesu szlifowania.Powierzchnia szlifowanego metalu jest bezbłędnie wypolerowana.Na koniec pracownicy sprawdzają poziom jakości wizualnie i ręcznie.Małe partie produktów specjalnych mogą być ręcznie szlifowane i polerowane.Drobne naprawy mogą być również wykonywane ręcznie.
Małe partie produktów specjalnych i naprawy są nadal wykonywane ręcznie, aby zapewnić bezbłędny efekt.
Chromowanie nie pozwala na błędy
Wreszcie baterie są chromowane.Chrom sprawia, że powierzchnia jest twarda, błyszcząca i odporna na zużycie.
Po wypolerowaniu korpusy baterii nie powinny być już dotykane gołymi rękami, aby uniknąć pozostawienia odcisków palców w chromowaniu.
Komponenty techniczne są zainstalowane wewnątrz korpusu kranu
Sprawia, że komponenty instalowane wewnątrz samego korpusu kranu.Regulują one między innymi przepływ i temperaturę wody.
Wpisz swoją wiadomość