![]() |
Nazwa marki: | DZ |
MOQ: | 1 |
Szczegóły opakowania: | Pakowane w drewniane skrzynie przystosowane do transportu morskiego |
Warunki płatności: | L / C, T / T, Western Union |
Od mosiężnych prętów do kranów
Produkcja baterii jest częściowo zautomatyzowana, podczas gdy większość etapów pracy jest nadal wykonywana ręcznie.Krótko mówiąc, etapy pracy to budowa rdzenia, odlewanie, piłowanie, obróbka skrawaniem, szlifowanie, polerowanie, chromowanie, montaż i testowanie.Jednak przed nimi wykonano już wiele pracy: zaprojektowano nowy produkt i symulowano jego produkcję na komputerze, po czym odlewanie było testowane i dostosowywane aż do perfekcji.Wykonuje wszystkie narzędzia, formy skorupowe i rdzennice wymagane podczas odlewania.
Odlewanie rozpoczyna się od prętów i rdzeni mosiężnych
Najważniejszym składnikiem w produkcji baterii jest mosiądz, z którego odlewany jest korpus baterii.Rdzeń jest centralną częścią procesu produkcyjnego, ponieważ podczas odlewania tworzy kanały wodne w korpusie baterii.Solidny rdzeń jest wykonany z drobnego piasku i utwardzacza poprzez ogrzewanie w rdzennicy.
Rdzeń wykonany jest z drobnego piasku i tworzy kanały wodne dla korpusu baterii podczas odlewania
Podczas odlewania forma skorupowa jest zanurzana w roztworze wody i grafitu.Odlewnik (osoba odpowiedzialna za odlewanie) umieszcza rdzenie w formie i usuwa luźny piasek z formy skorupowej za pomocą sprężonego powietrza.
Rdzenie są umieszczane wewnątrz formy.
Forma zostaje uszczelniona i umieszczona w rozpalonej gorącej komorze odlewniczej pieca odlewniczego.Trzy tony stopionego mosiądzu wypływają z pieca odlewniczego do form skorupowych.Rdzeń utrzymuje otwarte drogi wodne wewnątrz formy, do których instalowane są komponenty techniczne i którymi woda przepływa przez kran.
Stopiony mosiądz wpływa do form muszlowych.
Po krótkim schłodzeniu, odlewnik używa szczypiec do przesuwania gipsu w celu ostygnięcia.Następnie rdzeń jest usuwany z wnętrza baterii poprzez wirowanie go w młynku wyposażonym w metalowe kulki.
Baterie są piłowane i szlifowane do ostatecznego kształtu
Dostarczone z odlewni chłodzone korpusy kranów oddziela się od siebie piłowaniem, a wszelkie części, które były niezbędne podczas odlewania, a nie wchodzą w skład kompletnych kranów, są usuwane.
![]() |
Nazwa marki: | DZ |
MOQ: | 1 |
Szczegóły opakowania: | Pakowane w drewniane skrzynie przystosowane do transportu morskiego |
Warunki płatności: | L / C, T / T, Western Union |
Od mosiężnych prętów do kranów
Produkcja baterii jest częściowo zautomatyzowana, podczas gdy większość etapów pracy jest nadal wykonywana ręcznie.Krótko mówiąc, etapy pracy to budowa rdzenia, odlewanie, piłowanie, obróbka skrawaniem, szlifowanie, polerowanie, chromowanie, montaż i testowanie.Jednak przed nimi wykonano już wiele pracy: zaprojektowano nowy produkt i symulowano jego produkcję na komputerze, po czym odlewanie było testowane i dostosowywane aż do perfekcji.Wykonuje wszystkie narzędzia, formy skorupowe i rdzennice wymagane podczas odlewania.
Odlewanie rozpoczyna się od prętów i rdzeni mosiężnych
Najważniejszym składnikiem w produkcji baterii jest mosiądz, z którego odlewany jest korpus baterii.Rdzeń jest centralną częścią procesu produkcyjnego, ponieważ podczas odlewania tworzy kanały wodne w korpusie baterii.Solidny rdzeń jest wykonany z drobnego piasku i utwardzacza poprzez ogrzewanie w rdzennicy.
Rdzeń wykonany jest z drobnego piasku i tworzy kanały wodne dla korpusu baterii podczas odlewania
Podczas odlewania forma skorupowa jest zanurzana w roztworze wody i grafitu.Odlewnik (osoba odpowiedzialna za odlewanie) umieszcza rdzenie w formie i usuwa luźny piasek z formy skorupowej za pomocą sprężonego powietrza.
Rdzenie są umieszczane wewnątrz formy.
Forma zostaje uszczelniona i umieszczona w rozpalonej gorącej komorze odlewniczej pieca odlewniczego.Trzy tony stopionego mosiądzu wypływają z pieca odlewniczego do form skorupowych.Rdzeń utrzymuje otwarte drogi wodne wewnątrz formy, do których instalowane są komponenty techniczne i którymi woda przepływa przez kran.
Stopiony mosiądz wpływa do form muszlowych.
Po krótkim schłodzeniu, odlewnik używa szczypiec do przesuwania gipsu w celu ostygnięcia.Następnie rdzeń jest usuwany z wnętrza baterii poprzez wirowanie go w młynku wyposażonym w metalowe kulki.
Baterie są piłowane i szlifowane do ostatecznego kształtu
Dostarczone z odlewni chłodzone korpusy kranów oddziela się od siebie piłowaniem, a wszelkie części, które były niezbędne podczas odlewania, a nie wchodzą w skład kompletnych kranów, są usuwane.