Proces produkcji kranu za pomocą niskociśnieniowej maszyny do odlewania ciśnieniowego

opis produktu

Proces produkcji kranu składa się z czterech części, odlewania, obróbki mechanicznej, obróbki powierzchni i montażu.

1. Proces odlewania

1. Projekt produktu
2. Projektowanie i produkcja form
3. Uporządkuj pleśń
4. Wymieszaj piasek
5. Strzelanka piaskowa
6. Maszyna do odlewania pod niskim ciśnieniem
7. Krótkie piaskowanie czyszczące rdzeń piaskowy
8. Cięcie piłą

2.Obróbka

uzyskać odlew mosiądzu po wyżarzaniu, używając obrabiarki sterowanej numerycznie CNC i innej obrabiarki do obróbki odlewu mosiądzu, aby jego wymiary, dokładność i położenie spełniały wymagania dotyczące rysowania.

Kontynuuj polerowanie, usuwaj skrawki, szorstką powierzchnię i dziury na powierzchni, spraw, aby powierzchnia produktu nie miała widocznych otworów piaskowych i wady otworu po zakończeniu obróbki.Obróbka polerowania szlifierskiego, po polerowaniu, użyj szybkoobrotowego koła obrotowego do szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego, aby była gładka i jasna, zwiększ jasność powierzchni produktu.

3.Obróbka powierzchniowa.

Technologia obróbki powierzchni obejmuje głównie PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej), ORB (brąz z kauczuku olejowego), galwanizację itp., najczęściej stosowanym jest elektrochromizm. Elektropłyta może zwiększyć odporność na korozję kranu, zwiększając twardość, zapobiegać ścieraniu, pięknu powierzchni.Najczęściej spotykane jest powlekanie sześciowartościowym chromem, teraz rośnie zielone chromowanie trójwartościowe.Galwanizację można podzielić na trzy warstwy, pierwszą warstwę miedziowanie kwasowe, drugie niklowanie i trzy chromowanie.Międzynarodowy standard grubości galwanizacji kranu wynosi 8 mikronów, najlepszy może osiągnąć 12 mikronów.

Obróbka powierzchni poszyciamoże być stosowany 24 godzinny test mgły solnej z kwasem octowym w celu oceny jakości i może użyć miernika grubości warstwy do uwierzytelnienia każdej grubości powłoki metalowej. Zwykle, jeśli grubość powłoki może osiągnąć standard, test w mgle solnej może przejść.Galwanizacja to duże zanieczyszczenie i duże zużycie energii, ogólna fabryka kranów musi wysyłać krany do profesjonalnej fabryki galwanicznej do galwanizacji, zwiększając w ten sposób czas produkcji i trudność kontroli.

W przypadku bezpośredniego kranu z wodą pitną konieczne jest mycie ołowiu po obróbce galwanicznej, pozbądź się ołowiu na powierzchni kranu.Po wtórnym myciu wodą, odtłuszczaniu chemicznym, usuwaniu ołowiu przez zasady i kwasy, nasze produkty są zgodne z amerykańskim NSF61, zawartość ołowiu poniżej 8 ‰, sprawiają, że produkt jest bardziej przyjazny dla zdrowia ludzkiego.(Regulacja AB1953 z 2015 r. jest bardziej rygorystyczna).