Wyślij wiadomość
Chiny Maszyna do polerowania CNC producent

Proces produkcji kranu Odlewanie ciśnieniowe Czyszczenie Obróbka Szlifowanie Polerowanie i montaż

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: DZ
Orzecznictwo: CE ISO
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1
Szczegóły pakowania: Pakowanie w drewniane skrzynie odpowiednie do transportu morskiego
Czas dostawy: 30 dni
Zasady płatności: L/C, T/T, Western Union
Możliwość Supply: 1 zestawy/miesiąc

Szczegóły informacji

Piec indukcyjny kanałowy: 1 cewka indukcyjna z dwoma kanałami w kształcie litery W Pojemność pieca: 2800 kg
Wydajność topienia: 700 KG/H cewki indukcyjne: 2*80 kW
<i>Max.</i> <b>Maks.</b> <i>Speed of Manipulator (S)</i> <b>Prędkość manipulatora (S)</b>: 35° / s Waga całkowita: 24T
Całkowita moc: 180kW Napięcie robocze: 380V

opis produktu

Proces produkcji kranu Odlewanie ciśnieniowe Czyszczenie Obróbka Szlifowanie Polerowanie i montaż 0

Proces produkcji kranu składa się z czterech części, odlewania, obróbki mechanicznej, obróbki powierzchni i montażu.

 

1. Proces odlewania

 

a.Projekt produktu

b.Projektowanie i produkcja form

c.Uporządkuj pleśń

d.Wymieszaj piasek

mi.Strzelanka piaskowa

f.Maszyna do odlewania pod niskim ciśnieniem

g.Krótkie piaskowanie czyszczące rdzeń piaskowy

h.Cięcie piłą

 

Proces produkcji kranu Odlewanie ciśnieniowe Czyszczenie Obróbka Szlifowanie Polerowanie i montaż 1

 

Proces produkcji kranu Odlewanie ciśnieniowe Czyszczenie Obróbka Szlifowanie Polerowanie i montaż 2

Odlewanie rozpoczyna się od prętów i rdzeni mosiężnych

 

Najważniejszym składnikiem w produkcji baterii jest mosiądz, z którego odlewany jest korpus baterii.Rdzeń jest centralną częścią procesu produkcyjnego, ponieważ podczas odlewania tworzy kanały wodne w korpusie baterii.Solidny rdzeń jest wykonany z drobnego piasku i utwardzacza poprzez ogrzewanie w rdzennicy.

 

Rdzeń wykonany jest z drobnego piasku i tworzy kanały wodne dla korpusu baterii podczas odlewania

 

Proces produkcji kranu Odlewanie ciśnieniowe Czyszczenie Obróbka Szlifowanie Polerowanie i montaż 3

Podczas odlewania forma skorupowa jest zanurzana w roztworze wody i grafitu.Odlewnik (osoba odpowiedzialna za odlewanie) umieszcza rdzenie w formie i usuwa luźny piasek z formy skorupowej za pomocą sprężonego powietrza.

Rdzenie są umieszczane wewnątrz formy.

 

Forma zostaje uszczelniona i umieszczona w rozpalonej gorącej komorze odlewniczej pieca odlewniczego.Trzy tony stopionego mosiądzu wypływają z pieca odlewniczego do form skorupowych.Rdzeń utrzymuje otwarte drogi wodne wewnątrz formy, do których instalowane są komponenty techniczne i którymi woda przepływa przez kran.

Stopiony mosiądz wpływa do form muszlowych.

 

Proces produkcji kranu Odlewanie ciśnieniowe Czyszczenie Obróbka Szlifowanie Polerowanie i montaż 4

Po krótkim schłodzeniu, odlewnik używa szczypiec do przesuwania gipsu w celu ostygnięcia.Następnie rdzeń jest usuwany z wnętrza baterii poprzez wirowanie go w młynku wyposażonym w metalowe kulki.

 

Baterie są piłowane i szlifowane do ostatecznego kształtu

Dostarczone z odlewni chłodzone korpusy kranów oddziela się od siebie piłowaniem, a wszelkie części, które były niezbędne podczas odlewania, a nie wchodzą w skład kompletnych kranów, są usuwane.

 

2. Obróbka

 

Uzyskaj odlew mosiądzu po wyżarzaniu, używając obrabiarki sterowanej numerycznie CNC i innej obrabiarki do obróbki odlewu mosiądzu, aby jego wymiary, dokładność i położenie spełniały wymagania dotyczące rysowania.

 

Kontynuuj polerowanie, usuwaj skrawki, szorstką powierzchnię i dziury na powierzchni, spraw, aby powierzchnia produktu nie miała widocznych otworów piaskowych i wady otworu po zakończeniu obróbki.Obróbka polerowania szlifierskiego, po polerowaniu, użyj szybkoobrotowego koła obrotowego do szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego, aby była gładka i jasna, zwiększ jasność powierzchni produktu.

 

Proces produkcji kranu Odlewanie ciśnieniowe Czyszczenie Obróbka Szlifowanie Polerowanie i montaż 5

Proces produkcji kranu Odlewanie ciśnieniowe Czyszczenie Obróbka Szlifowanie Polerowanie i montaż 6

 

3.Obróbka powierzchniowa.

 

Technologia obróbki powierzchni obejmuje głównie PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej), ORB (brąz z kauczuku olejowego), galwanizację itp., najczęściej stosowanym jest elektrochromizm. Elektropłyta może zwiększyć odporność na korozję kranu, zwiększając twardość, zapobiegać ścieraniu, pięknu powierzchni.Najczęściej spotykane jest powlekanie sześciowartościowym chromem, teraz rośnie zielone chromowanie trójwartościowe.Galwanizację można podzielić na trzy warstwy, pierwszą warstwę miedziowanie kwasowe, drugie niklowanie i trzy chromowanie.Międzynarodowy standard grubości galwanizacji kranu wynosi 8 mikronów, najlepszy może osiągnąć 12 mikronów.

 

Obróbka powierzchni galwanicznej może być stosowana przez 24 godziny w teście mgły solnej z kwasem octowym w celu oceny jakości i może użyć miernika grubości warstwy do uwierzytelnienia każdej grubości powłoki metalowej. Zwykle, jeśli grubość powłoki może osiągnąć standard, test w mgle solnej może przejść.Galwanizacja to duże zanieczyszczenie i duże zużycie energii, ogólna fabryka kranów musi wysyłać krany do profesjonalnej fabryki galwanicznej do galwanizacji, zwiększając w ten sposób czas produkcji i trudność kontroli.

 

4. Proces akcesoriów

 

W przypadku wału, nakrętki, śruby itp., które są używane do kranów, należy wykuć i wcisnąć z pręta miedzianego na kawałki miedzi, a następnie przetworzyć gwint zgodnie z potrzebami technika obróbki skrawaniem, powszechnie znany jako gwintowanie.

 

5. Montaż

 

Po tym, jak odlewy baterii przejdą próbę po pokryciu, a następnie do procesu montażu.Montaż to przetwarzanie, które łączy komponenty kranu zgodnie z określoną kolejnością i technologią, staje się kompletnym zestawem produktów kranu i niezawodnie realizuje funkcję procesu projektowania produktu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych